當百余位中外機床制造業(yè)CEO們聚集在今年的論壇中，他們議論了什么問題，他們關(guān)心著什么問題，這些問題能否有解，正確的答案是什么？ 
 

一、發(fā)現(xiàn)新需求，從而滿足他

自2011年下半年開始的機床市場此輪下行，到今年已經(jīng)是六年有余，在外部環(huán)境不利，市場持續(xù)下探的背景下，機床企業(yè)CEO們已經(jīng)不再熱衷于揣摩經(jīng)濟走向運行趨勢、市場何時反彈反轉(zhuǎn)，他們關(guān)注的重心已經(jīng)一再地貼近實際、貼近用戶，他們的眼光始終緊盯著*企業(yè)和前沿技術(shù)，大浪淘沙不進則退，中外企業(yè)無不深感緊迫。

代表論壇主辦方致辭的協(xié)會輪值理事長龍興元，談到作為秦川機床集團董事長的體會時說：隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)放緩和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，企業(yè)發(fā)展出現(xiàn)兩極分化趨勢。部分企業(yè)開工不足經(jīng)營困難，而另一部分企業(yè)逆勢而上轉(zhuǎn)型升級成果顯著。秦川集團在2013年將現(xiàn)有業(yè)務(wù)進行了戰(zhàn)略整合，除了保持現(xiàn)有存量，還瞄準國家重點發(fā)展新領(lǐng)域的三航兩機研制需求，緊盯新能源汽車等市場新需求，出現(xiàn)了供不應(yīng)求的銷售局面。與此同時，秦川還在探索現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展，將其概括為三個內(nèi)容，一是為用戶提供產(chǎn)品設(shè)計咨詢、數(shù)字化車間及系統(tǒng)集成解決方案，和故障預警、遠程診斷及工廠服務(wù)；二是建立刀具使用過程質(zhì)量、壽命、狀態(tài)等信息監(jiān)測，開展刀具配送和本地化修磨服務(wù)；三是以融資租賃和保理業(yè)務(wù)為平臺，打造用戶需求—研發(fā)制造—融資銷售—遠程服務(wù)—回收再制造的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

山崎馬扎克是一家有著近百年歷史的家族企業(yè)，經(jīng)歷了上下數(shù)代人的努力，創(chuàng)造出今天世界*機床制造商的局面。其常務(wù)副社長清水紀彥在主旨演講中，引用了已故公司創(chuàng)始人的名言：開發(fā)和制造有性的新產(chǎn)品、以先進的產(chǎn)品引導行業(yè)發(fā)展和市場需求。清水紀彥說，老社長當年講的很多話，已經(jīng)形成了山崎馬扎克經(jīng)營理念，在工作實踐中認真實施。他理解的意思是：市場沒有需求的時候，機床生產(chǎn)廠家要創(chuàng)造需求，這是機床企業(yè)zui應(yīng)該實施也是zui重要的戰(zhàn)略。

來自德國庫卡機器人公司的演講人安德烈亞斯·蘇鮑爾，這樣闡述他們對用戶需求的理解：工業(yè)機器人如何保證金屬加工行業(yè)的發(fā)展呢？企業(yè)需要利潤zui大化。于是世界范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移開始，從歐美到中國，從中國到東南亞，現(xiàn)在歐美又在回歸。有三分之一的勞動可以通過機器人替代，并且每年提高25%的設(shè)備生產(chǎn)力，德國有工廠機床生產(chǎn)率提高了80%左右。而中國已經(jīng)到了需要考慮要么選擇自動化、要么被勞動力價格更低或勞動生產(chǎn)率更高的競爭對手搶占市場的關(guān)鍵時刻。
 

二、認識新供給，在調(diào)結(jié)構(gòu)上下功夫 
 

供給側(cè)改革，在機床行業(yè)就是要解決供給與需求的不匹配，或曰結(jié)構(gòu)性供給失衡。目前中國市場需求結(jié)構(gòu)升級的方向在自動化成套、客戶化訂制和普遍的換擋升級上，而這些需求升級的方向所對應(yīng)的供應(yīng)方的能力，恰是國內(nèi)大部分企業(yè)zui薄弱的短板。因此調(diào)整升級在多數(shù)企業(yè)的實踐中并不輕松，需要根據(jù)市場變化的特點，對企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系進行根本性的重構(gòu)，以逐步解決供需錯配的矛盾。

沈陽機床集團在中國機床工具行業(yè)中具有舉足輕重的地位，不僅僅是因為其體量大，是目前中國機床工具制造業(yè)兩個百億級以上規(guī)模的企業(yè)之一；更因為其歷史地位的*，在沈陽機床集團的旗下，集結(jié)了中國機床行業(yè)十八羅漢當中的四個羅漢：沈一機、中捷、昆機和沈三機。沈陽機床還有一個特點就是它是一個老國企，東北地區(qū)的老國企，因此它所面臨的調(diào)整轉(zhuǎn)型任務(wù)更為艱巨。集團董事長關(guān)錫友的演講從對東北老工業(yè)基地的理解開始：

東北老工業(yè)基地之所以備受矚目，因為它是大工業(yè)基地，由于天然稟賦和歷史命運使東北成為我國產(chǎn)出能源原材料和基礎(chǔ)裝備的大工業(yè)基地，而大工業(yè)基地的轉(zhuǎn)型升級比登天還難，需要發(fā)明家和資本家的同時出現(xiàn)。

*，機床產(chǎn)業(yè)不*，但我們還有發(fā)明那條路。2007年沈機一幫年輕人從原代碼開始寫起，寫到了2013年，整整七年時間，誕生了我們自己理解的機床運動控制技術(shù)。有了這個核心技術(shù)之后，誕生了i5機床，然后就是平臺化設(shè)計。我們做了四個平臺，控制平臺、機械平臺、功能平臺、應(yīng)用平臺。2014年上海展上推出了i5產(chǎn)品，我們賣了500臺，2015年賣了2400臺，2016年我們交付用戶6000臺，在手定單上萬臺。

德國提出工業(yè)4.0以后，智能制造這股風潮在中國突然蔓延。大家都在講智能制造，什么是智能制造呢？真正的智能制造得有智能終端出現(xiàn)，不僅要率產(chǎn)出用戶需要的零件，更重要的是實時產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并為三個方面所用。一是科學生產(chǎn)管理，二是新型商業(yè)模式，三是可實時在線接入。有了這樣的管理軟件平臺，把傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間組織模式推倒，出現(xiàn)了自動工廠或叫做智能工廠。去年沈機在國內(nèi)已經(jīng)建了35家智能工廠。

很多人在講人類要進入第四次工業(yè)革命。工業(yè)革命是指生產(chǎn)方式革命，不是技術(shù)革命也不是產(chǎn)業(yè)革命。無論德國人提出工業(yè)4.0，還是中國人提出的中國制造2025，都指向人類即將邁向新的生產(chǎn)方式。而這就是我們這代機床人的追求。
 

三、開啟新動力，在用戶領(lǐng)域拓展 

清水紀彥在談到構(gòu)建扎實的售后服務(wù)體制時打了個比方，日本一個公司到中國來發(fā)展，如果只是做銷售或是只做售后服務(wù)，一旦自身遇到困難，隨時可以撤走，這對中國客戶是不負責任的。所以馬扎克的觀點是一定要在當?shù)厣a(chǎn)，扎根當?shù)厥袌觥ｑR扎克一直秉承的理念是，不管客戶用我們的設(shè)備多長時間，20年也好、30年也好、40年也好，我們都會對客戶承諾終生服務(wù)和支持。馬扎克名言是這樣說的：機床廠家要對自己銷售的設(shè)備負zui后的責任，所以機床廠家一定要做長壽企業(yè)，如果中途做不下去，不僅對自己不負責任，還對客戶不負責。

馬扎克生存了100年，其長壽理念很平實。

北京精雕集團董事長蔚飛的演講標題很長：“立足小刀具加工技術(shù)的應(yīng)用，構(gòu)建助力客戶發(fā)展的服務(wù)和技術(shù)資源”，但它講清楚了精雕的產(chǎn)品定位和市場戰(zhàn)略。北京精雕必須通過不計代價的技術(shù)服務(wù)讓客戶在使用過程中能*、能再發(fā)展，精雕20多年一直在實踐這個準則，蔚飛說。他同時還特別感謝了中國的機床用戶，“感謝他們的執(zhí)著支持，給我們提方向提要求，當我們的小白鼠，沒有這些客戶的熱切期望我們是走不下來的。”

精雕的“不計代價”不是空洞的口號，而是實實在在的付出。他們建立了許多專門的工程驗證服務(wù)中心，從事工程驗證服務(wù)的技術(shù)人員有一千余員工。這種用戶服務(wù)機制的建立成本巨大，目前在驗證的各類工程樣機3000多臺，其中通過個性化的驗證，主動讓客戶撤銷合同300多臺，主動退貨200多臺。

2017年的春天注定是一個與以往不太相同的季節(jié)。行走在嚴冬中的機床企業(yè)，帶著對春天的執(zhí)著向往，帶著各自探索經(jīng)驗和實踐體會，不忘初心，懷抱使命，努力地向智能化制造的更新目標前行。